覆膜砂設(shè)備制芯時砂芯的斷裂變形通常會認(rèn)為覆膜砂強(qiáng)度低造成的。實(shí)際上砂芯斷裂和變形會涉及到許多生產(chǎn)過程。出現(xiàn)不正常情況，須要查到原因才能解決。具體原因如下：

       （1）制芯時模具的溫度和留模時間，關(guān)系到砂芯結(jié)殼硬化厚度是否滿足工藝要求。工藝上所規(guī)定的工藝參數(shù)都需要有一個范圍，這個范圍需靠操作人員的技能來進(jìn)行調(diào)整。在模具溫度上限的時候留模時間可以取下限，模具溫度在下限的時候留模時間取上限。對操作人員需要不斷地培訓(xùn)提高操作技能。

       （2）覆膜砂設(shè)備制芯時在模具上會粘有酚醛樹脂和砂粒，須進(jìn)行及時清理并噴上脫模劑，否則會越積越多開模時會把砂芯拉斷或變形。

       （3）熱芯盒模具靜模上的彈簧頂桿，由于長期在高溫狀態(tài)下工作會產(chǎn)生彈性失效而造成砂芯斷裂或變形，須及時更換彈簧。

       （4）動模和靜模不平行或不在同一中間線上，合模時在油缸或氣缸的壓力作用下，定位銷前端有一段斜度，模具還是會合緊，但在開模時動模和靜模仍會回到原始狀態(tài)使砂芯斷裂或變形。在這種情況下射砂時會跑砂，砂芯的尺寸會變大。解決方法是及時調(diào)整覆膜砂設(shè)備模具的平行度和同軸度。

       （5）在殼芯機(jī)上生產(chǎn)空心砂芯時，從砂芯中倒出尚未硬化的砂需要重新使用時，須進(jìn)行過篩并未用過的砂按３：７比例混合后使用，這樣才能保障殼芯砂芯的表面質(zhì)量和砂芯強(qiáng)度。
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